1.铸钢节点在铸造前，应进行设计图纸的审核和确认工作。并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备。2.铸钢节点的钢液熔炼宜采用碱性电弧炉，并使用氧化还原法使化学成分达到规定的要求。当采用感应炉设备时应控制原材料和熔炉工艺，确保化学成分达到规定的要求。3.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的形状尺寸。应适当控制浇注温度和速度。4.铸钢节点宜采用打磨和机械加工的方法得到设计规定的尺寸和表面精度。当采用机械加工时，铸钢节点材料的硬度宜控制在170~230HBS的范围内。5.铸钢节点的热处理状态宜为正火或调质。6.铸钢节点缺陷的焊接修补不应影响其力学性能。铸钢节点在进行重大焊补之前应经设计统一，编写详细的焊接修补方案，并应进行焊接修补的工艺评定。
由于中国模具生产成本大大低于国外，随着模具制造技术的完善和质量的提高，不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步开拓出口巿场，向国外出口更多的模具。中国加入WTO后，模具进口在短期内将继续保持增长势头，模具出口将会有很大发展。相对东南亚及中东等国家，中国模具在技术、质量及价格上占有优势，出口前景看好。而外资企业进入中国，其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。
我国已是世界铸件大国，我国压铸行业在不断革新中前进，目前我国已形成了以“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地为主的压铸产业集群。这些地区的压铸产业集聚有助于创造更多的合作机会，使培训、金融、开发、市场营销、出口等方面形成互动，促进了压铸产业的发展，让我们离实现铸造强国的梦想更近一步。
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